Hvor mange overfladebelægninger til HSS-bor? og hvilken er bedre?

Højhastighedsstål (HSS) bor har ofte forskellige overfladebelægninger designet til at forbedre deres ydeevne og holdbarhed. De mest almindelige overfladebelægninger til højhastighedsstålbor omfatter:

1. Black Oxide Coating: Denne coating giver en grad af korrosionsbestandighed og hjælper med at reducere friktionen under boring. Det hjælper også med at fastholde smøremidlet på borets overflade. Sortoxidbelagte bor er velegnede til almenboring i materialer som træ, plast og metal.

2. Titanium Nitride (TiN)-belægning: TiN-belægning øger slidstyrken og hjælper med at reducere friktionen, hvilket forlænger værktøjets levetid og forbedrer ydeevnen ved højtemperatur-boring. TiN-belagte bor er velegnede til at bore i hårde materialer såsom rustfrit stål, støbejern og titanium.

3. Titaniumcarbonitrid (TiCN) belægning: Sammenlignet med TiN belægning har TiCN belægning højere slidstyrke og varmebestandighed. Den er velegnet til boring af slibemidler og højtemperaturmaterialer for at forbedre værktøjets levetid og ydeevne i krævende boreapplikationer.

4. Titaniumaluminiumnitrid (TiAlN) belægning: TiAlN belægning har det højeste niveau af slidstyrke og varmebestandighed blandt ovenstående belægninger. Den er velegnet til at bore hærdet stål, højtemperaturlegeringer og andre udfordrende materialer for at forlænge værktøjets levetid og forbedre ydeevnen under hårde boreforhold.

Hvilken belægning der er bedre afhænger af den specifikke boreapplikation og det materiale, der bores. Hver belægning giver unikke fordele og er designet til forskellige typer materialer og boreforhold. Til generel boring i almindelige materialer kan et sort oxidbelagt bor være tilstrækkeligt. Men til mere krævende applikationer, der involverer hårde eller høje temperaturer,TiN-, TiCN- eller TiAlN-belagte bor kan være mere egnede på grund af deres forbedrede slid- og varmebestandighed.