Kuglenæse-endefræser af wolframkarbid
Funktioner
1. Alsidighed: Kugleformede endefræsere i wolframkarbid er velegnede til en bred vifte af anvendelser, herunder profilering, konturering, notfræsning og rampning. De kan bruges på forskellige materialer, herunder metaller, plast og kompositter.
2. Præcisionsbearbejdning: Kugleformede endefræsere i wolframkarbid har en afrundet skærkant, der muliggør præcis og nøjagtig bearbejdning. Dette er især vigtigt til applikationer, der kræver glatte og buede overflader eller indviklede 3D-former.
3. Forbedret spånafgang: Designet af wolframkarbid-kuglenæsefræsere muliggør effektiv spånafgang. Den afrundede skærkant hjælper med at forhindre spånopbygning og sikrer en jævn skæreproces, hvilket reducerer risikoen for værktøjsbrud eller emnefejl.
4. Overlegen overfladefinish: Kuglenæsefræsere i wolframkarbid giver en overfladefinish af høj kvalitet på emnet. Den afrundede skærkant hjælper med at minimere værktøjsmærker, hvilket resulterer i en glat og æstetisk tiltalende overflade.
5. Øget værktøjsstyrke: Wolframkarbid er kendt for sin exceptionelle styrke og hårdhed. Dette gør wolframkarbid-kuglenæsefræsere modstandsdygtige over for slid, hvilket giver længere værktøjslevetid og forbedret produktivitet.
6. Varmebestandighed: Kuglenæsefræsere i wolframkarbid kan modstå høje temperaturer, der genereres under bearbejdningsoperationer. Denne varmebestandighed sikrer, at værktøjet forbliver stabilt og bevarer sine skæreegenskaber, selv under krævende forhold.
7. Færre værktøjsskift: Kuglepindfræsere i wolframkarbid har en længere værktøjslevetid sammenlignet med andre materialer, hvilket reducerer hyppigheden af værktøjsskift. Dette fører til øget effektivitet og omkostningsbesparelser.
8. Stabilitet og stivhed: Kuglenæsefræsere i wolframkarbid er designet med stabilitet og stivhed i tankerne. Dette minimerer værktøjsudbøjning, hvilket resulterer i forbedret dimensionsnøjagtighed og mindsket risiko for værktøjsbrud.
9. Høje skærehastigheder: Kuglenæsefræsere i wolframkarbid kan betjenes ved høje skærehastigheder, hvilket giver mulighed for hurtigere bearbejdningstider og øget produktivitet.
10. Omkostningseffektivitet: Selvom rundfræsere i wolframkarbid kan have en højere startpris, resulterer deres længere værktøjslevetid og højtydende egenskaber i langsigtede omkostningsbesparelser. De er et omkostningseffektivt valg til præcisionsbearbejdningsoperationer.
Detaljeret visning
FABRIK
Fordele
1. Hårdhed og holdbarhed: Wolframkarbid er et ekstremt hårdt og holdbart materiale, hvilket gør wolframkarbid-kuglenæsefræsere meget modstandsdygtige over for slid. Dette resulterer i længere værktøjslevetid og reducerer behovet for hyppige værktøjsskift, hvilket sparer tid og penge.
2. Højhastighedsbearbejdning: Kuglenæsefræsere i wolframkarbid kan bruges til højhastighedsbearbejdningsoperationer, hvilket giver øget produktivitet og kortere bearbejdningstider. Materialets høje hårdhed sikrer, at værktøjet kan modstå høje skærehastigheder uden at deformere eller miste sin skærkant.
3. Præcision og nøjagtighed: Kugleformede endefræsere på disse pindfræsere muliggør præcis og præcis bearbejdning, især ved arbejde på buede eller konturerede overflader. Dette bidrager til at opnå snævre tolerancer og høj overfladekvalitet, hvilket gør kugleformede endefræsere af wolframkarbid velegnede til applikationer, der kræver fine detaljer og indviklede designs.
4. Varmebestandighed: Kuglenæsefræsere i wolframkarbid kan modstå høje temperaturer, der genereres under bearbejdningsoperationer, hvilket reducerer risikoen for værktøjsfejl eller for tidligt slid. Denne varmebestandighed muliggør øgede skærehastigheder og tilspændinger, samtidig med at stabil og pålidelig ydeevne opretholdes.
5. Alsidighed og anvendelsesområde: Kugleformede endefræsere i wolframkarbid kan bruges til en bred vifte af materialer, herunder jernholdige og ikke-jernholdige metaller, plast og kompositmaterialer. Denne alsidighed gør dem velegnede til forskellige industrier, såsom bilindustrien, luftfart, fremstilling og formfremstilling.
6. Forbedret spånafgang: Kugleformede næsefræsere muliggør effektiv spånafgang, hvilket forhindrer spåntilstopning eller -ophobning. Dette sikrer en jævn skæreydelse og reducerer risikoen for værktøjsbrud eller beskadigelse af emnet.
7. Reducerede skærekræfter: Kuglenæsefræsere i wolframkarbid er designet til at reducere skærekræfter, hvilket resulterer i lavere strømforbrug og mindre belastning af maskinværktøjet. Dette hjælper med at forlænge værktøjets levetid og opretholde dimensionsnøjagtigheden, selv under krævende bearbejdningsoperationer.
8. Øget produktivitet: På grund af deres høje hårdhed, holdbarhed og varmebestandighed kan wolframkarbid-kuglenæsefræsere håndtere aggressive bearbejdningsopgaver, hvilket resulterer i øget produktivitet. Med færre værktøjsskift og forbedret skæreydelse kan operatørerne arbejde mere effektivt og udføre job på kortere tid.
9. Kuglenæsefræsere i wolframkarbid anvendes i vid udstrækning i CNC-bearbejdningsapplikationer på grund af deres høje præcision og holdbarhed. De kan nemt integreres i CNC-fræsemaskiner og giver pålidelige og ensartede resultater til komplekse bearbejdningsopgaver.
